新代科技股份有限公司 [time:2026Q2] 法說會簡報

Company Overview

• 公司名稱: 新代科技股份有限公司 (SYNTEC Inc.)
• 品牌: SYNTEC, LEANTEC, Jumbo
• 日期: 2026.05.22
• 標語: 最值得信任的電控夥伴 (TRUSTED TECHNICAL SERVICE)

Financial Highlights

經營實績_115年營收資訊(合併)

• 單位: 新臺幣仟元

經營實績_近年度財務資料(合併損益表)

• 單位: 新臺幣仟元

經營實績_近年度財務資料(合併資產負債表)

• 單位: 新臺幣仟元

經營實績_近年度財務比率(合併)

• 單位: 新臺幣仟元 (Note: Ratios are percentages or times, not NTD Thousand)

經營實績_近年度杜邦分析(合併)

• 單位: 新臺幣仟元 (Note: Ratios are percentages or times, not NTD Thousand)

Business Segments

新代集團_三大主軸

1. 新代 (SYNTEC)
   • AI賦能智慧控制器
   • 智慧機器人電控解決方案
   • 提供最懂金屬加工行業的自動化解決方案_產品力、服務力、黏著力
2. 聯達 (LEANTEC)
   • Robot Cell 單元中控
   • 智慧機器人系統化解決方案
   • SynFactory 智慧工廠平台
   • 一機一手 (新機選配)、取放專機 (隨插即用)
3. 正鉑 (Jumbo)
   • 雷射專機應用與解決方案
   • 切入半導體廠商晶圓除膜
   • EMS等電子廠整廠整線自動化導入

新代集團_商業模式

• CNC 控制器 (設備的大腦): 新代控制器 -> 機械設備廠 -> 加工廠 -> 終端應用 (輪椅、汽車、電腦、機器人)
• 新代電控產品線 (設備的神經與手腳):
  • 主軸方案
  • 伺服軸向與電機
  • 聯達產品: 機器人解決方案, 雲端方案

Products & Technologies

新代集團_產品線

• 控制器與自動化產品
  • 車銑床工具機: 車床、銑床、磨床、五軸機、高光/玻璃機
  • 伺服產品: 驅動器、伺服電機、主軸電機、編碼器
  • 產業專機: 木工機、鈑管專機、雷射機
  • 自動化: 泛用型自動化、視覺
• 機器人與雲端解決方案
  • 機器人: SCARA、協作手臂、多關節、直角、機械手
  • 雲端產品
• 雷射與智慧工廠解決方案
  • 雷射產品: 打標、銲接、清潔、切割、精微加工
  • 智慧工廠: 自動化組裝、自動化取放、自動化移載、中控系統、雲端平台

新代協助客戶:機台智慧化、生產更聰明

• AI賦能控制器/機手整合/雲端串接
  • AI視覺功能: 視覺定位 (偵測+比對)、場景應用視覺解決方案、焊縫追蹤
  • 即時雲端數據: 智慧診斷、戰情室即時分析與監控
  • 智慧感測器: 智慧主軸、智慧壓力感測、智慧螺桿/滑軌
  • 機台協作手臂: CNC雙控、機手一體、高度整合
  • AI控制器大腦: AI調參 (參數最佳化)、精準運動與軸向控制、智慧加工 (刀具磨耗預測)

新代協助客戶:生產無憂

• 機台功能+雲端加值=創造生產優勢
  • 品質管理: 製程中發現問題,及時修正
    • 機內量測: 單機智慧
    • 機外量測+刀補APP(雲端): 手臂單元與雲端
  • 刀具管理: 刀在哪、誰領、何時補
    • 串接刀具櫃領用情境: 導入雲端刀具管理方案
    • 整合控制器單機刀具管理: 壽命看板與歷程記錄
• 總體目標: 確保生產品質、降低製造成本、維持設備穩定

新代協助客戶:一站購足

• AI控制核心技術
  • 高客製化彈性
  • 精準運動、軸向控制
  • AI控制器軟體功能 (溫升補償、斷刀監控)
• 機台機器人高度整合
  • 人機協作
  • 機手一體、一屏雙控
  • 智慧機器人解決方案
  • 垂直整合機台與機器人
• 行業應用解決方案
  • 數位孿生、工藝優化
  • 了解金屬加工業場景
  • 複雜工藝之軟體方案
  • EMS客戶整廠整線規劃
• 機聯網雲端產品
  • 金屬加工業MES
  • IIOT、高開放性
  • 產品標準化、可負擔 (7-11模式)

聯達智能機器人 (LEANTEC Smart Robots)

• 工業型機器人
  • 高效: 高速、高精、高防護
  • 多樣: 四軸 SCARA、4~35KG六軸機器人
  • 通用: 大負載、大臂展、可用於多種行業應用
• 協作型機器人
  • 輕量: 快速安裝、簡易搬運、方便維修
  • 友善: 拖動示教、PAD手持盒、直覺操作
  • 安全: 免圍籬、碰撞停止、人機協作

機器人解決方案

• 【方案一】一機一手
  • 提供機械廠出機配置機械手臂方案
  • 機台設計預留機器人鎖附與安裝空間,可拆裝搬運
  • 輕量型手臂,安裝/維修方便,不需大型機具
  • 保留門前人工操作空間 (清潔、換夾具、刀補)
  • 【一站購足】 讓機器人不只成為新機選配,更是未來行業的標配!
• 【方案二】取放專機
  • 快速部屬、快速換線
  • 整合視覺定位:確保工件角度,不須設計精準料盤。
  • 提供遠程刀補:確保工件品質,產線運作不中斷。
  • 模組化台車:可快速設置與轉移,提升設備利用率。
• 【方案三】ROBOT CELL單元中控
  • SynMaster 單元中控
  • 功能: 維修、刀具、看板、量測、健檢、優化、備份、監控
  • 流程: 加工 -> 進出料 -> 上下料 -> 量測檢測 -> 生產履歷
  • 應用技術: 切、折、焊、料倉、視覺、桁架、關節、數位卡尺、雷射打標
• 【方案四、五】落地集成本地、異地交付終端
  • 落地集成目標:
    • 協助客戶整合現有設備
    • 協助優化產線配置與效率
    • 達到智慧製造之生產工廠佈局

雲端產品-金屬加工業MES

• 設備管理專家 -> 工廠大數據 -> AI即時決策系統
• 開放彈性: 低代碼平台 (模組化配置/低代碼開放式工具)
• 物聯網: IIOT (機台、感測器_上下資訊打通)
• 標準化: 金屬加工軟體 (聚焦金屬加工業MES軟體彈性應用)
• MES平台組件: MES彈性配置、三大平台、參數設定、手臂、Cell、CNC機台、量測機台、傳統機台、感測器、PLC機台、生產管理、設備管理、品質管理、刀具壽命、刀具管理、工藝管理 (SynFactory)

SynFactory_協助打造智慧工廠

• 整合端到雲多元化應用,建構智慧工廠
• 生產現場 (MES): 資料上報、自動生產、Robot Cells、自動檢驗、品質檢驗、遠程刀補
• 戰情中心 (BI/OEE): 設備設定、機台狀態串接、稼動率數據收集、生產進度追蹤
• 數據中心: CNC、加工生產、檢料包裝
• 辦公室 (ERP/MPS/MRP/PLM): 刀具管理、刀具資料建立、刀具壽命預警
• 倉庫 (ERP/WMS): 訂單追蹤
• 物流/倉儲中心
• 碳排管理: 設備能源數據、感測設備、趨勢分析

雷射精微應用 (Jumbo LASER PLASMA)

• 精微打標: 晶圓履歷追溯與管理
• 再生晶圓除膜: 乾式製程廢水減量
• 晶圓雷射開槽: 降低晶圓切割崩邊風險
• 矽晶圓雷射隱形切割: 表面無痕高品質切割

雷射加工應用 (Jumbo LASER PLASMA)

• 協助鈑金加工產業轉型
• 特殊材料表面標記或改質 (如玻璃)
• 跨足AI伺服器產業 (機殼焊接、散熱器焊接)
• 應用: 打標、清潔、銲接、折彎、切割

新代集團_垂直技術整合

• 正鉑 Jumbo: 雷射應用解決方案、整廠整線整合、智慧製造
• 聯達 LEANTEC: 機械手臂、雲端產品、機器人自動化解決方案
• 新代 SYNTEC: 自動化控制器與電控解決方案
• 智慧製造:
  • 提供機構設計、整合周邊設備
  • MES系統SynFactory整合
  • 協助整合客戶現有各廠牌之設備
• 手臂與機構深度整合:
  • 提供多種產品: SCARA/工業型/協作型
  • 依應用需求提供客製化手臂
  • 提供雲端應用產品協助提升產線效能
• 自有控制器核心技術與關鍵組件:
  • 控制技術為集團自有自行掌握
  • 可依客戶需求快速開發或進行客製
  • 驅動/伺服馬達整合能力
  • 感測器/視覺架構

Clients & Markets

市場概況:終端需求多元化

• 五大領域: 高精度、高速度、高剛性
• 主要終端市場:
  • 機器人
  • 半導體行業
  • 3C產品
  • 新能源汽車
  • AI伺服器液冷行業

自動化行業_需求轉變

• 趨勢: 從傳統重複加工轉向快速換線、隨插即用
• 核心理念: 機器不僅要會動,更要能思考、可感知、懂行業。
• 解決方案: 傳統之自動化產線轉變為智慧彈性製造之自動化產線

自動化行業_需求情境

• 客戶痛點:
  • 少量多樣需求: 如何滿足?
  • 機台周邊組件多: 如何統整?
  • 過往依賴經驗: 如何維持品質一致?
• 新代智慧解決方案:
  • 智慧決策APP
  • 軟體工藝包
  • 包套智慧組件
  • 目標: 一站式解決生產問題

終端概況:生產需求多樣化

• 核心: 生產無憂 (品質、效率、成本、方案、ESG)
• 發展路徑:
  • 單機智慧化 (CNC+AIoT)
  • 單元自動化 (機器人解決方案)
  • 整廠整線方案 (智慧工廠)

全球工具機_產業概況

• 全球製造業趨勢: 正向高端化、智能化、ESG及AI深度融合之深度轉型期。
• 機床產業趨勢: 順應全球製造業發展趨勢,通過產業鏈結盟升級,新興產業驅動、韌性供應鏈,推動產業朝高端邁進。
• 全球格局:
  • 區域分化: (中.印.日.德)四強格局,中國領先
  • 競爭分層: 德日(高端)、中國(中端突圍+高端追趕)、韓國/義大利(細分賽道)、印度(急起直追)
• 產業格局:
  • 產業供應鏈: 生態系逐步於各國家區域完備
  • 產業型態: (產品→解決方案→服務)價值重心向軟體轉移
• 技術趨勢:
  • 高端化: 五軸聯動、複合加工、超精密技術成為行業主流方向
  • 智能化: AI+數位孿生重構大腦,實現參數自動優化與預測性維護
  • ESG: 高能效設計、綠色材料與環保工藝成為產品標配
• 新興市場:
  • 新能源汽車: 一體化壓鑄、EV需求拉動大型五軸、高速加工中心需求
  • 具身機器人: 精密減速機、關節模組,催生微米級高精度機床需求激增
  • 航太航空及低空經濟: 飛機、商用航空帶動複雜曲面加工需求,AI深度融入此行業

中國工具機_產業概況

• 中國是全球重要工具機生產、出口主力國;產值約全球1/3,市場龐大且穩健增長。
• 工具機為中國工業化根本、重點戰略產業,中國當地工具機業競爭力增強(國產化)。
• 重點產業(機器人、新能源車)需求龐大,且朝向高精度、高速度、高剛性特性(高端化)。
• 工具機支撐製造業發展: 製造業 -> 設備製造業 -> 機床行業

ESG / Sustainability

SynFactory_協助打造智慧工廠

• 碳排管理: 設備能源數據、感測設備、趨勢分析 (整合於智慧工廠平台中)

Outlook & Strategy

新代:第五個五年計劃(2026-2030)成長引擎

• 一、經營實績: 財務表現
• 二、策略佈局:
  • 三大主軸_新代/聯達/正鉑
  • 新代集團_核心策略與商業模式
  • 終端市場與行業概況
  • 產品與解決方案介紹
• 三、預期展望:
  • 全球 / 中國工具機產業概況
  • 各產品展望/五年計劃/戰略合作

新代集團_核心策略

• 核心價值: 產品力、服務力、黏著力
• 策略路徑: 降低成本 -> 營運效能 -> 提升品質 -> 海外市場 -> 商業機會 -> 終端智慧製造

中國工具機_產業概況 (展望)

• 穩健復甦 -> 2026年開局加速 (數據引用來源:中國機床工具工業協會(CMTBA)之同比增長數據)
  • 行業營收成長:
    • 2025全年: +1.6%
    • 2026年~2月: +12.4%
  • 出口額成長:
    • 2025全年: +6.7%
    • 2026年~2月: +20.7%
  • 金屬切削機床營收成長:
    • 2025全年: +10.8%
    • 2026年~2月: +15.3%
  • 金屬成形機床營收成長:
    • 2025全年: +9.6%
    • 2026年~2月: +13.3%

預期展望_各產品展望

• 產品/YoY成長燈號 (當年度相較前一年)

新代集團五年計劃成長曲線

• 願景付諸行動,藍圖落地實現
  • 2006~2010 (第一個五年計劃): 銷售>10,000套
  • 2011~2015 (第二個五年計劃): 一五一十,市占率>10%
  • 2016~2020 (第三個五年計劃): double-double,市占率翻倍,營收翻倍
  • 2021~2025 (第四個五年計劃): 新代/聯達/正鉑,提供一站購足之智慧製造
  • 2026~2030 (第五個五年計劃): 韌性製造、智慧領航,智慧製造新格局

三方聚力,萬台啟航

• 華沿機器人&新代科技|聯達自動化 戰略合作備忘錄與智慧製造論壇
• 戰略共同推動10,000台: 新代集團計畫於未來3年與華沿共同推動逾萬台CNC專用協作機器人,鎖定核心供應鏈,踏實智慧製造基礎。
• 「協作3+1」一體化方案: 首創CNC&機器人深度融合模式,採用獨立雙通道控制。實現一台控制器同時操控機床與機械手臂,「出機即用」。
• 亞太製造新生態: 華沿建構研發能力並結合新代30年電控經驗,共同推動高精度、高柔性、高集成的CNC取放自動化方案。
• 簽署日期: 2026/04/27

智慧工廠方案

• 整合集團控制器、機器人與雲端平台解決方案 -> 提供低成本導入產線自動化到整廠整線智慧化
• 客戶痛點:
  • 招不到人:該如何提升自動化程度?
  • 不會整合:多種設備如何串聯?
  • 產線效率:生產品質是否穩定?
  • 品質怎麼管理?
• 成果:
  • 一對多整合設備、降低人力需求。
  • 實現全流程產品溯源與品質控管。

單機 > 單元 > 整廠整線

• 協助客戶實現智慧製造工廠
• 新代 (電控夥伴): 【單機智慧】AIOT+一機一手 -> 設備複合化 -> 機械設備商
• 聯達 (智能化夥伴): 【單元智慧】ROBOT CELL + MES -> 單元自動化 -> 系統整合商
• 正鉑 (智慧製造夥伴): 【生產智慧】AI + LCIM -> 整廠智能化 -> 終端工廠

Additional Data

免責聲明

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